保溫管道（防結(jié)露）施工質(zhì)量工藝要求
作業(yè)條件：
管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗(yàn)合格后再將接口處保溫。
建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成隱檢合格后，土建才能最后封閉，嚴(yán)禁顛倒工序施工。
保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈，施工過程遺留的雜物，應(yīng)隨時(shí)清理，確保地溝暢通。
工藝流程：
保溫施工前對每批到現(xiàn)場的原材料及其制品，應(yīng)先核對產(chǎn)品合格證，做外觀檢查后，再按每批抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁使用不合格品。
檢驗(yàn)數(shù)量：主保溫材料應(yīng)從每次批量到貨的材料中，按不同的材質(zhì)、規(guī)格和性能分別進(jìn)行一次隨機(jī)檢查，當(dāng)抽樣檢測的結(jié)果有一項(xiàng)不合格時(shí)，允許再進(jìn)行一次抽樣復(fù)查。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查產(chǎn)品合格證、材料類別膠泥配合比記錄。
管道保溫材料的種類的選材要符合設(shè)計(jì)的要求或者標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。
保溫支撐環(huán)的制作及安裝：
1)直接焊于不銹鋼設(shè)備上的支撐件，必須采用不銹鋼制作。當(dāng)支撐件采用碳鋼制作時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。
2)當(dāng)不允許直接焊接于設(shè)備上時(shí)，應(yīng)采用抱箍型支撐件。抱箍式固定件與設(shè)備之間應(yīng)設(shè)置隔墊。
保溫層施工時(shí)，單層應(yīng)錯(cuò)縫，縫間應(yīng)填充相同使用溫度的軟質(zhì)材料。
保溫材料用雙股鍍鋅鐵絲綁扎，綁扎間距不應(yīng)大于300mm。
保溫棉的保溫厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容重必須符合設(shè)計(jì)要求。
雙層或多層的保溫制品應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對各層表面進(jìn)行找平和用軟質(zhì)保溫材料填縫處理。
施工后的保溫材料平整，接縫嚴(yán)密；軟質(zhì)材料要壓實(shí)接口。
管道彎頭可采用相同使用溫度的軟質(zhì)材料保溫，保溫層做成蝦米彎或半圓瓦（外徑小于76mm管道的彎頭可采用直角彎），硬質(zhì)材料保溫時(shí)，彎頭兩端的直管段上應(yīng)各留一道伸縮縫。一般采用的毯材的長度或?qū)挾纫藶?50mm，便于施工。毯材的外表面應(yīng)當(dāng)附鐵絲網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)之類，增加毯材的慎密強(qiáng)度。
安裝外護(hù)：
1）外保護(hù)層宜采用彩鋼板、硬質(zhì)、亞光、拉毛鋁合金板或不銹鋼板，且厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)，具有一定的強(qiáng)度。
2）采用雙環(huán)（B型環(huán)）時(shí)自攻螺絲要將外護(hù)固定在外環(huán)上了采用單環(huán)（A型環(huán)）則自攻螺絲應(yīng)固定于外環(huán)以上位置，不準(zhǔn)將外護(hù)固定于外環(huán)上，以免影響膨脹滑動(dòng)。
3）對于固定外護(hù)用的自攻螺絲，其壽命應(yīng)至少與外護(hù)同壽（與外護(hù)材質(zhì)一樣），最好選其壽命比外護(hù)的要長久些（材質(zhì)超過外護(hù)）。上述材質(zhì)不同而有相接觸時(shí)可采用橡膠塑料密封環(huán)作為墊片，以避免發(fā)生反應(yīng)造成腐蝕。
4）外護(hù)板安裝總體要求
現(xiàn)場使用的外護(hù)板由專業(yè)人員在料房進(jìn)行加工制作。
剪切直段尺寸要準(zhǔn)確，誤差不得超過10mm；彎頭、三通及有關(guān)弧線部分要按樣板畫線進(jìn)行剪切，要求剪切準(zhǔn)確，不允許有凹凸現(xiàn)象，無毛刺，誤差不得大于2mm。
凸筋起線要求圓滑，根據(jù)保溫管徑采用不同直徑的凸筋，管道外徑300mm以下，凸筋φ6mm，管道外徑300及以上，凸筋φ9mm。
所有板材在加工制作過程中，要進(jìn)行表面保護(hù)，減少劃痕；料房的地面要鋪設(shè)地毯，加工用的機(jī)械與板材有接觸的面應(yīng)鋪設(shè)防劃氈等。安裝鋁合金外護(hù)時(shí)，在外環(huán)的表面貼上粘膠帶以防普通Q235材料與鋁合金發(fā)生腐蝕反應(yīng)（外護(hù)為鍍鋅鐵皮的則不需要），縮短鋁合金壽命。對露天外護(hù)開口、接縫等部位采用聚乙烯的透明密封噴膠進(jìn)行密封，以起到防水作用。
施工中管線直段部分要橫平豎直，誤差不得超過3mm，并把搭接口部位放到隱蔽位置；有些外護(hù)板的搭接口無法放到隱蔽位置時(shí)，應(yīng)順著視線的方向搭接；有障礙處，應(yīng)把剪切口放在隱蔽位置，如果在實(shí)際施工過程中，不能把剪切口留在隱蔽位置的，應(yīng)用加短節(jié)的方法來處理。
水平的管道外護(hù)軸向和環(huán)向搭接均取50mm，外護(hù)板的搭接處要嚴(yán)密無縫。自攻螺絲固定，釘距要求200mm左右，相鄰縱向搭口錯(cuò)開，間距一致；小管徑管道，環(huán)向自攻螺絲不得少于4個(gè)，環(huán)向搭接口間隔3~5m留膨脹縫，膨脹縫處外護(hù)板搭接100mm，環(huán)向搭口不固定。采用平板金屬保護(hù)層時(shí)，應(yīng)在外護(hù)層的橫縱接縫處壓出凸筋。
只有軸向安裝時(shí)采用自攻螺絲固定，一般6只/m最佳；環(huán)向不允許螺絲固定，環(huán)向和軸向接縫想碰處不可以固定，以保持膨脹滑動(dòng)。
豎直管道的外護(hù)板應(yīng)固定在托架上，防止外護(hù)板脫落。
彎頭安裝要求節(jié)與節(jié)之間相接吻合，嚴(yán)密無縫無松動(dòng)現(xiàn)象，對口整齊，鉚接牢固，均勻美觀；彎頭外護(hù)板的角度應(yīng)與管道的實(shí)際角度相符，誤差不大于±3°，不得有勾頭或揚(yáng)頭的現(xiàn)象；彎頭安裝時(shí)應(yīng)在外弧處內(nèi)襯50mm左右寬的襯條，使用自攻螺釘將彎頭在兩端與襯條聯(lián)接于環(huán)口邊沿，保證熱態(tài)下環(huán)扣不被拉開；外徑大于500mm的彎頭內(nèi)加襯條。
現(xiàn)場所用的三通應(yīng)在料房統(tǒng)一下料，三通與主管道接口處應(yīng)起線；罐體封頭應(yīng)扣槽均勻，搭接一致，無縫隙。
施工單位應(yīng)按業(yè)主的要求進(jìn)行方案設(shè)計(jì)、制作樣板，而后對所有保溫施工的隊(duì)伍進(jìn)行施工前的培訓(xùn)。
（1）保溫外護(hù)板環(huán)向接縫應(yīng)布置在不明顯處，露天水平管道環(huán)向接縫應(yīng)布置在下方，同一管道上的接縫應(yīng)盡量成一條直線布置。
（2）保溫外護(hù)板沿坡度方向順?biāo)罱?，避免水進(jìn)入保溫層。
（3）布置相對集中的管道，采取從同一起點(diǎn)、同一位置自下而上安裝，環(huán)向搭口方向一致，搭接尺寸相同，固定釘均勻布置。
（4）管道彎頭采用多分節(jié)的蝦米腰結(jié)構(gòu)。從起弧點(diǎn)兩邊各用一短節(jié)過渡，短節(jié)長度要依據(jù)管道直徑大小采用合適的長度，主要是避免起孤不一致造成的不協(xié)調(diào)現(xiàn)象，使其過渡更加圓滑。彎頭保溫外徑在159mm以上至500mm以下的彎頭由10瓣過渡、保溫外徑在500mm以上的彎頭由12瓣過渡。對于大管徑彎頭瓣數(shù)不作硬性規(guī)定，但是彎頭每瓣使用寬度應(yīng)符合要求，周長在1000-1500mm之間的管道彎頭每瓣寬度不得超過90mm；周長在1500-2000mm之間的管道彎頭每瓣寬度不得超過100mm；周長在2000-2500mm之間的管道彎頭每瓣寬度不得超過110mm。每瓣兩邊起正反線，保證環(huán)向扣口嚴(yán)密。
（5）高溫高壓彎頭與直管段相連部位，采用搭接形式，搭接長度為75～100mm，兩端均不固定。
（6）每個(gè)托架的底部及彎頭起彎處留設(shè)一道寬20～30mm膨脹縫，內(nèi)部填充彈性良好的保溫材料。高溫大直徑管道彎頭中部增設(shè)一道膨脹縫。
（7）法蘭兩側(cè)、支吊架及管道穿平臺處留出足夠的膨脹間隙。
（8）伸縮節(jié)及管道滑動(dòng)支架等處的保溫均應(yīng)按膨脹方向留出足夠的間隙。不同膨脹方向或不同介質(zhì)溫度的管道保溫層必須留出足夠間隙，凡有礙膨脹方向的應(yīng)按膨脹方向留出足夠間隙。
（9）對于臨近管道、梁及其它構(gòu)件時(shí)，保溫外護(hù)板應(yīng)做引盒進(jìn)行避讓。
（10）小口徑集束管道保溫采用集中保溫，外護(hù)板采用小波紋板，若使用平板，應(yīng)壓出凸筋。
（11）支吊架保溫，同一現(xiàn)場的吊架保溫形式統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。大口徑管道的吊架采用橢圓流線式結(jié)構(gòu)，較小管徑的吊架采用吊耳式結(jié)構(gòu)，使其支架位置外衣與管道保持平滑過渡。支吊架材質(zhì)多為普通鋼材，在高溫中性能變差，為現(xiàn)場的整體工藝考慮，高溫高壓吊架只制作吊架盒而不填加保溫材料。
（12）管道的端部或有盲板的部位，應(yīng)鋪設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。
（13）管道的檢測點(diǎn)等附件處的保溫，應(yīng)采用可拆卸式結(jié)構(gòu)。
（14）四大管道保溫護(hù)板外標(biāo)出焊縫位置。
（15）管道穿平臺、穿墻處依據(jù)各自形狀進(jìn)行美化、修飾。
（16）自管道上引出的測點(diǎn)、閥桿等穿過外護(hù)板，易造成護(hù)板開孔不一致，應(yīng)覆以修飾護(hù)板。
